摘要表
節能評估提出的主要節能措施及節能效果：
電氣節能措施：電氣系統節能：機電設各配各電機均選用節能型電機，對負荷變動較大的風機、水泵等采用變頻調速技術，提高機電設備使用效率；電力系統采用高壓配電，減小回路輸電電流耗損；終端配變電站按照用電負荷合理分布，靠近負荷中心，以減少線路損耗；采用高效節能的電力設備，根據需要系數法進行負荷計算確定視在功率后合理選用變壓器容量，選用S11節能型變壓器。生產車間配電箱選用MCC型動力配電箱，生產車間設控制按鈕，對較大型電機選用降壓啟動設備，減少用電量。
第1章 前 言
1.1 項目的由來
1.2 項目的目的及意義
節能評估是依據國家和當地合理用能標準和節能設計規范，對建設項目用能方案的科學性、合理性進行分析評估，提出提高能源利用效率、降低能源消耗的對策措施，為項目核準和決策提供科學依據。節能評估可明確項目耗能情況，了解項目是否達到所處行業的相關能耗方面要求；通過對項目用能系統和用能單元的定性、定量分析，總結項目存在的節能方面的問題和下一步可以開發的節能潛力。通過對項目用能情況和用能單元的分析評價，結合國家及河南省的相關節能政策的具體要求，以及項目所處行業的技術規范，最終從節能角度回答項目的可行性，對項目提出合理有效的節能措施和建議。
第2章 總 論
2.1 評估范圍及內容
2.1.1 項目評估范圍
2.1.2評估內容
1、針對項目方案，包括項目選址、平面布置、生產工藝流程、主要用能設備等方面，進行定性與定量分析評估。
2、分析能評前節能措施，包括：節能監測、計量措施、節能技術措施以及節能管理措施，在分析評估的基礎上，結合工程實際，對工程設計和運營管理提出有針對性的節能措施，并對采取措施后的節能效果和經濟性進行評估。
3、對項目能源利用狀況進行核算并進行能效指標評價分析，對比同類型建筑能效指標，評估本項目能效水平。
4、通過對項目所在地能源供應條件及消費情況進行調查，分析項目能源消費對所在地能源消費和完成節能目標的影響。
5、指出存在的主要問題，提出相關建議，給出評估結論。
2.2 評估依據
2.2.1 法律法規及規范
2.2.2 規劃、產業政策及行業準入條件
2.2.3 節能指導文件
2.2.4 技術標準和規范
2.2.5 公司資料
2.3 評估過程
第3章 項目概況介紹
3.1 項目建設單位概況
3.1.1 建設單位概況
3.1.2 項目建設單位運營情況
3.2 項目基本情況
3.2.1 項目綜述
3.2.2 項目產品方案
3.2.3 項目原輔材料消耗與供應方案
3.2.4項目工藝技術方案
3.2.5 輔助生產系統及附屬設施配置方案
3.2.6 總圖布置
3.2.7 工作制度、勞動定員及項目實施計劃
3.2.8 投資估算及效益分析
3.3 項目用能概況
3.3.1 項目用能品種、結構及來源
3.3.2主要用能系統及用能設備
本項目主要用能系統包括：制粉工藝、壓機成型工藝、燒成工藝、制釉工藝等。
3.3.3 項目所在地能源供應條件
第4章 項目建設方案節能評估
4.1 項目選址、總平面布置節能評估
4.1.1 項目選址、總平面布置概述
4.1.2 項目選址、總平面布置評估
總平面布置充分利用場地地形，該場地須排水良好，無地下和空中障礙物，且在建設和工廠運行中交通均較為方便。優化了管線、電力布置，使位于負荷中心，同時減少土建施工量，減少管線投資及運行能耗，以達到節能效果。項目主要消費能源品種為電力，結合《評價企業合理用電技術導則》，本項目總圖布置綜合考慮了負荷分布、線路優化，符合導則要求。
綜上分析，本項目選址符合當地城市發展規劃要求，總圖布置滿足生產工藝流程需要，符合節能、安全的要求。
4.2 工藝流程、技術方案節能評估
4.2.1工藝流程、技術方案概述
4.2.2 工藝流程、技術方案評估
本項目所選工藝與該地區其它建筑陶瓷生產流程相比，符合充分利用基礎設施的要求；采用智能化控制系統，對生產流程進行自動化控制，符合管理先進性要求；所選設備采用了能效2級以上電機設備，符合設備選擇的節能要求。
通過實施該瓷磚工程項目，河南王牌陶瓷有限公司將進一步降低優化產品組合，提高企業競爭力。根據《建筑衛生陶瓷工業“十二五”發展規劃》要求，河南王牌陶瓷有限公司生產加工的高端瓷磚可以直接面向周邊大省等地銷售，并有市場基礎，本項目符合相關的產業政策和要求。
4.3 主要用能工藝和工序節能評估
4.4 主要用能設備節能評估
4.5 輔助生產和附屬生產設施節能評估
4.5.1 輔助生產和附屬生產設施概述
4.5.2 輔助生產和附屬生產設施評估
4.6 項目周邊區域能源供應與可再生能源使用評估
4.7 項目建設方案節能評估總結
項目選址符合生產工藝流程的要求，可以減少建設工程量、交通運輸消耗；總平面布置充分利用場地地形，主要設備采用高效電機拖動，充分運用了自動化控制系統，生產具有高可靠性，同時也可以有效減少能耗。采用生產一體化裝置，提高了當地能源利用效率、減少污染物排放。本項目通過選擇先進、可靠、優質、高效、節能、低耗的生產設備，保證工藝指標的實現。
第5章 節能措施評估
5.1 能評前節能措施評估
5.1.1 節能技術措施評估
5.1.2 節能管理措施評估
本項目建成后，將按《用能單位能源計量器具配備與管理通則》(GB/T17167—2006)配置水、電、氣能源計量裝置。其中一級計量器具、二級計量器具配備率均達到100%，三級計量器具配備率大于80%。
5.2 能評階段節能措施建議及評估
5.2.1 能評階段節能措施
5.2.2 節能效果及經濟性評估
供電節能設計時選用低損耗新型節能變壓器和電動機，工藝專業選用Y型節能電動機，電力電纜選擇銅芯交鏈電纜以降低線路消耗，主廠房照明采用高效長壽命氣體放電燈，二次回路控制設備采用節能型元件，對負荷變動大的風機、水泵應盡量采用變頻控制，將變電所布置靠近用電負荷的中心，變電所低壓側設電容器集中補償，補償后高壓側功率因數不低于0.9。
換熱器采用高效、低壓降換熱器，提高效率，減少能耗；在機泵的選用上選用高效機泵，提高設備效率。采用先進的自動控制系統，使得各系統在優化條件下操作，提高全廠的用能水平。加強設備及管道的隔熱和保溫等措施，對所有高溫設備及管線均選用優質保溫材料，減少散熱，提高裝置及系統的熱回收率。
5.3單項節能工程評估
5.4 節能措施評估總結
第6章 項目能源利用狀況核算及能效水平評估
6.1節能評估前項目能源利用情況
6.1.1 能源品種實物量測算
6.1.2 實物量
6.1.3 綜合能耗
6.1.4 物理能效指標
6.1.5 經濟能效指標
6.1.6 利用效率指標
6.1.7 建筑能耗指標
6.2節能評估后項目能源利用情況
本項目在設計階段已綜合采用了建筑陶瓷行業先進的工藝與技術，屬于國家鼓勵和支持的生產工藝；設備選型不存在淘汰落后設備，能效水平符合國家相關要求。因此，能評過程中未提出切實可行的節能技改措施，能評后項目能源利用情況未發生變化。
6.3節能評估后項目能效水平評估
6.4節能措施評估總結
第7章 項目能源消費影響評估
7.1 項目所在地能源供應及消費情況
7.1.1 項目所在區域能源供應保障評估
7.1.2 項目所在區域能源消費狀況分析
7.2 項目能源供應條件及落實情況
7.3 項目對當地能源消費增量的影響評估
7.3.1 項目所在地能源消費增量分析
7.3.2 項目對當地能源消費增量的影響評估
7.4 項目對所在地完成節能目標的影響評估
7.4.1 項目所在地節能目標分析
依據新鄉市“十二五”節能目標、地區生產總值（GDP）發展預測，結合有關方面對2010年新鄉市的能源消費總量等有關指標進行初步測算，計算出2015年項目所在地對能源消費增量控制數。
2010年，新鄉市GDP達到1189億元，能源消費總量為1637萬噸標準煤，單位GDP能耗為1.377tce/萬元。根據新鄉市“十二五”國民與社會經濟發展綱要要求：“十二五”時期，新鄉市經濟社會發展的總體目標年均GDP增長12%，到2015年，全市地區生產總值超過1853億元；節能目標為單位國內生產總值能耗降低17%。
7.4.2 項目對所在地節能目標的影響評估
7.5 項目能源消費影響評估總結
第8章 存在的問題及建議
8.1存在問題
8.2建議
第9章 結論
9.1項目合規性評估
9.2項目能源消費總量及結構
本項目消耗能源品種主要是電力、天然氣、原煤。本項目通過采取節能措施后，預計年消耗電力1365.03萬kWh，用煤2.16萬t，年天然氣消耗量1.59萬m3/a，年消耗新鮮水為8.12萬m3/a。折合綜合能源消費當量值17125.81tce，等價值19836.90tce。
9.3 項目對所在地能源消費的影響
9.4項目能源供應落實情況
9.5 項目節能技術方案的評價
9.6項目能耗及能效水平的評價
項目建成投產后，單位產品綜合能耗171.74kgce/t（當量值），單位增加值綜合能耗為1.47tce/萬元（當量值）、1.71tce/萬元（等價值）。本項目單位產品綜合能耗171.74kgce/t，對比國內同類產品能耗數據200kgce/t，能耗水平優于同類型其它企業。
9.7項目區域能源和可再生能源使用
9.8結論